生產(chǎn)工藝



失蠟鑄造工藝:

失蠟鑄造(也稱為熔模鑄造或精密鑄造)是一種鑄造工藝,是把液態(tài)蠟注入金屬模具做成同鑄件一致的蠟?zāi)P?,然后在其外表裹幾層粘土等耐火陶瓷材料,加熱使蠟熔化流出,從而得到由耐火材料形成的硬化空殼,硬化的陶瓷外殼?jīng)過焙燒,將熔融金屬澆注入模殼中,待金屬冷卻后將模殼振碎得到金屬鑄件。


熔模鑄造一詞源自對模殼里的蠟進行加熱融化的過程。熔模鑄造往往比其它鑄造工藝更受青睞,是因為熔模鑄造的鑄件尺寸精度高表面粗糙度好,可以是薄壁件或內(nèi)外部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件,并且與砂鑄不同是的它沒有拔模斜度。


熔模鑄造的材料廣泛,碳鋼、合金鋼、不銹鋼等,也可以是有色金屬材料,如鋁或銅等合金。在熱加工領(lǐng)域里,取材困難件或不易成型件以及某些加工成本高的鍛造件,可適用熔模鑄造;而在鑄造的領(lǐng)域里,有些產(chǎn)品可用熔模鑄造替代其它形式的鑄造,減少加工切削余量降低成本,提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的機械性能,從而達到升級產(chǎn)品檔次的目的。



熔模鑄造流程:

熔模鑄造工藝包括幾個步驟:金屬模具制造,蠟?zāi)Ia(chǎn),模殼制造,澆鑄,清砂切割, 打磨精整。


1.金屬模具制造

熔模鑄造過程中蠟?zāi):湍ざ夹枰黄茐模看舞T造都需要一個新的蠟?zāi)?,因此需要制造蠟?zāi)5哪>摺?br /> 制作模具需要充分考慮計算出收縮率,這些收縮率體現(xiàn)在蠟?zāi):湍ぜ皾茶T后的不同過程中。


2.蠟?zāi)Ia(chǎn)

蠟?zāi)5臄?shù)量始終等于要生產(chǎn)的鑄件的數(shù)量,每個鑄件都需要新的蠟?zāi)!?/span>
將熱態(tài)蠟注入金屬模具使其冷卻固化,有些內(nèi)腔復(fù)雜結(jié)構(gòu)需要使用陶瓷芯形成內(nèi)部功能結(jié)構(gòu)。蠟?zāi)J且a(chǎn)零件的精準(zhǔn)復(fù)制品,該生產(chǎn)工藝類似于壓鑄,壓鑄是金屬融液它是液態(tài)蠟。


3.蠟?zāi)=M樹

將幾個蠟?zāi):附油ǖ较灠羯?,組成蠟?zāi)4?,形成一個澆鑄系統(tǒng),上面有澆口,是用來下一步的模殼將鋼水引入澆鑄系統(tǒng)的入口。


4. 模殼制造

將蠟?zāi)浣攵趸璧臐{料中,重復(fù)浸入五六次,每次浸入前撒上不同的耐火材料,并且每次都要干燥和硬化,干燥的涂層在蠟?zāi)5臐部谙到y(tǒng)外圍形成了陶瓷殼。將陶瓷殼加熱至蠟融化并流失,腔體內(nèi)形成空心,這樣完成了模殼的生產(chǎn),熔模鑄造要使用許多這樣的模殼。


5.澆鑄

模殼被焙燒加熱到大約800-900°C,加熱過程進一步增強了模殼強度,消除了殘留的蠟或其它雜物,并蒸發(fā)掉模殼中的水。
用中頻感應(yīng)電爐熔煉原材料(廢鋼),根據(jù)每爐不同的材質(zhì)進行合金元素的配料,當(dāng)鋼水溫度達到1530-1580℃后便可以澆鑄,鋼水趁熱倒入模殼中,傾注進澆注口并通過澆鑄系統(tǒng)流入樹上的每個模腔,預(yù)熱的模殼使金屬液易于流過壁薄或細(xì)長的部分。然后待其冷卻和收縮,便可以得到高精度的鑄件了。



6. 清砂切割


澆鑄后的模殼和鑄件充分凝固卻冷后,就用振動設(shè)備把模殼從鑄件上分離。初步清砂后進行一次拋丸,這樣鑄件毛坯表面的粘砂就基本清除干凈了,然后可以通過不同方式的切割將單個鑄件從澆鑄系統(tǒng)中分離出來。


7. 磨澆口和精整

將毛坯鑄件上的澆口余根去除掉,主要是通過砂輪打磨或機加工的方式進行磨削,該工序有分為初磨和精磨,打磨時不能損傷零件本體。后續(xù)的精整主要是修復(fù)鑄件表面可能會有的一些表面缺陷,如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、鼓包、變形等,主要的方式是打磨、焊補、整形和拋丸等工序。
經(jīng)外觀檢查合格后鑄件流轉(zhuǎn)到熱處理生產(chǎn)線進行不同工藝的熱處理。

 

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